18호관 항공운항실습실 구축공사

시방서

2018. 11.

제1장 총칙

목적

경일대학교 항공서비스학과 학생의 항공기 서비스 및 공항 근무환경 교육을 주목적으로 한다.

목표

시공사는 경일대학교의 제작 목표를 만족하는 항공실습실, 락카룸, 외부창호의 환경개선을 위해 설계 및 디자인을 진행하고, 이에 준하여 성실히 제작·시공한다.

항공실습실은 실제 기체부분과 유사한 형상을 갖도록 디자인 및 제작시공하고 항공기자재는 실물 및 DUMMY를 설치하여 기내 근무환경을 조성함으로서 실질적인 교육이 되도록 조성한다.

일반사항

적용범위

건축공사는 특기사항을 제외하고, 모두 이 건축공사 표준시방에 따른다. 다만, 당해 공사에 관계없는 사항은 적용하지 아니한다.

각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당공사의 기재사항을 준용한다.

담당원과 그의 책무

이 시방서에서 담당원이라 함은 감독자 및 감독보조원을 말한다. 담당원이라 함은 발주처가 지정한 감독책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리 등을 하는 자를 말한다. 감독보조원이라 함은 담당원의 대리 또는 담당원의위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

시공자에 대한 담당원의 지시 및 승인 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임으로 간주한다. 이 경우 담당원의 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다.

담당원은 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

시공자와 그의 책무

이 시방서에서 시공자라 함은 공사도급계약서에 기재되어 있는 수급자(하수급업자 포함)또는 그의 대리자와 그들이 위임하는 현장대리인 시공기사 등을 말한다.

시공자는 공사계약서 및 설계도서 등에 따라 충실히 시공하되, 담당원의 검사 승인 또는 협의된 결과에 따라 시행하여야 한다.

시공자은 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야한다.

공법 등의 결정 : 설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고, 가설. 공법 등 공사를 완성함에 필요한 수단방법에 대하여는 시공자가 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 담당원과 협의 하여결정한다.

의의 : 시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 통지하고 그 처리방법에 대하여 협의 하여 결정한다. 다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 설계도서에 누락되었다고 할지라도, 설계자와 협의된 경우에는 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우

설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서에 보인 조건을 만족시킬 수 없는 경우

경미한 변경 : 도급금액의 증감을 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다.

관련 및 별도공사 : 계약 이외의 관계공사에 대하여는, 공정, 구조, 상세 시공구분 등에 관하여 당해공사 관계자와 협의하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

공사현장관리

일반사항 : 공사현장관리는, 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

관계법규의 준수 : 공사현장의 관리는, 건축법, 건설업법, 근로기준법, 산업안전보건법, 소방법, 도로교통법, 전기사업법 기 타 관계법규에 따라 빠짐없이 시행한다.

정리 정비 청소 : 공사현장에 있어서는 항상 장내의 여러 재료, 여러 기계기구, 기타의 정리정돈, 점검정비, 청소 등을 충 분히 하고, 장내를 청결히 유지하도록 한다.

사고 재해 및 공해의 방지 : 공사시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여, 시공자는 책임지고, 관계법령 등에 따라 다음 사항을 시행한다.

공사현장 주변의 건축물, 매설물, 통행인 등 제3자에 재해가 미치지 않도록 한다.

공사현장내의 사고, 화재, 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

공사중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 기타에 대하여 적절한 조치를 하여 공해가 일어나지 않도록 한다.

사고 등 긴급시의 조치

사고 재해 또는 공해가 발생한 경우 및 발생할 우려가 있어 긴급을 요하는 경우는, 신속히 적절한 조 치를 하고, 그 경위를 즉히 담당원에게 보고한다.

그 조치 에 대하여 담당원의 지시가 있는 경우에는 그 지시에 따른다.

건물 등의 보양

기존부분 시공완료부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은, 적절한 방법으로 보양한다.

손상을 받은 부분은, 신속히 원형으로 복구한다.

협력업자에의 지도 연락 :  설계도서 및 담당원의 지시, 승인, 협의 등에 의하여 결정된 사항 및 안전의 확보에 관 련이 있는 사 항은, 협력업자(시공자와의 계약에 의하여, 그 공사수행에 협력하는자)및 작업원에 철저히 주지시킨다.

재료

재료는 가설공사용 재료와 특히 설계도서에 기재된 것을 제외하고, 소정의 품질을 가진 신품으로 한다.

재료는 한국산업규격품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격 증명서 첨부된 것을 사용한다. 다만, 한국산업규격표시품이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는, 다른 재료와 균형된 품질의 것으로 하고 담당원과 협의하여 정한다.

시공

시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공계획서, 시공도 등에 따라 시행한다.

공정표

공사 실시에 앞서 공정표를 작성하며, 담당원의 승인을 받는다.

공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고, 담당원의 승인을 받는다.

계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

시공계획서

공사실시에 앞서, 필요에 따라 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출한다.

계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

공사보고 :  공사의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 중, 담당원이 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대하여는, 그의 상황 결과를 나타낸 보고서를 담당원에게 제출한다. 공사 보고의 서식 제출방법 시기 등에 대하여는 담당원과 협의한다.

시공검사

시공의 검사는 원칙적으로 시공자가 시행한다.

담당원의 검사는 다음 경우에 시행한다.

공사가 있는 경우

담당원이 지시한 공정에 달한 경우

완성검사 : 공사를 완료한 때에는, 우선 시공자가 검사하고, 설계도서와 대조하여, 그 적합성을 확인한 후, 담당원에 게 보고하여 검사를 받는다.검사를 위하여 필요한 자료제출, 기타의 조치에 대하여는 담당원의 지시 에 따른다.

제2장 가설공사

보양재 설치관리 및 처리

메인출입문과 외부벽체는 기존건축물로서 존치, 재사용한다.

보양재(MDF 6mm)sms 일반포장용 테이프를 보양재가 밀리지 않도록 밀착하여 부착한다.

공사기간동안 보양재가 들뜨거나 밀리지않게 하여 바닥보양과 안전사고에 주의한다.

공사기간동안 자연적 또는 외력으로 보양재가 파손, 훼손시 교체 또는 보양재를 다시 보양하여 보양재의 역할을 다 할 수 있도록 수정 조치한다.

작업이 완료되면 보양재는 철거하여 시공자가 회수 또는 폐기 처분한다.

가설칸막이 설치

가설칸막이는 샌드위치판넬 50T로 설치하며, 설치가 필요할시 시공한다.(예.주출입구 및 외부창호 앞)

제3장 철거공사

철거 범위

현재 매점으로 사용하는 부위의 철거로서, 천정의 석면철거는 제외한다 (발주처제공).

철거공사는 디자인 및 설계도서에 의하여 실시하나, 시공에 필요하다고 판단되는 곳은 감독관과 협의하여 진행토록 한다.

제4장 설비공사

급수관

기존 매점에 설치되어 있는 급수관에 연결하여 BAR COUNTER에 개수대까지의 급수관을 연결한다.

배수관

배수관 설치

배수관은 경질염화비닐관(일반용배수관)-VG1(두꺼운관)을 사용하여 설치하고 배수관을 설치하되 배수가 원활히 되도록 구배를 줘야한다.

배수관은 이물질을 제거할 수 있도록 천정 내부면에 배수관 트랩을 설치한다.

급수관

급수관은 스텐레스강관(D16)을 사용하여 설치하고 냉수, 온수의 구별을 주고 보온재(10mm)로 보온해야하며, 그에 맞는 색상의 테이프로 급수관을 감싸야 한다.

개수대 설치

개수대 SIZE는 1,000*600*850mm이다.

상판은 지정된 인조대리석으로 마감하며 물로 인해 벽면이 손상되지 않도록 대리석 턱(H:100Bmm)을 형성하고 좌우측 끝단은 투명실리콘 코킹처리 한다.

씽크볼은 점보타입을 설치하고 개수대 BODY는 지정된 방염인테리어필름으로 마감한다.

개수대의 수전은 주방용 타입으로 지정 제품은 대림바스, DL-K1615 제품을 설치한다.

제5장 천장공사

MOCK-UP실 천장 조성

MOCK-UP실 내부 천장은 목조보강대(30*30*400mm이상)를 제작하여 @900~1,100mm 간격으로 6라인을 동체 길이방향으로 설치하고 목조보강대 하단면에 외송각재(30*30)로 @300*600 간격으로 고정하여 반자틀을 조성한다.

MOCK-UP실 내부, 외부의 천장면은 반자틀에 일반석고보드(900*1,800*9.5mm)를 에어건(J422)으로 한 겹을 선취부 한다. 두겹째 일반석고보드는 목재용접착제를 도포하여 취부한다.

오버헤드빈(기내 상부 수납함)이 취부되는 천정면은 한겹째 준내수합판(1200*2400mm*8.5T)을 취부한 후 상기와 동일한 방법으로 두겹째 일반석고보드를 취부한다.

MOCK-UP실 천장은 석고보드 위 V.P도장으로 마감하고 LED평판조명(슬립형)을 설치토록 한다. LED평판조명 위치에 등타공(250*1150mm)을 하여 유사시 점검구로 활용한다.

식음료실습실, HALL & 복도 천장 조성

워킹실습실, HALL & 복도 천장은 경량철골천장틀(T-BAR형)을 설치하고 천정마감재(마이톤, 15*603*603, MCD 910)를 취부한다.

제6장 동체바닥단 공사

마루틀(H:110mm) 설치

동체 마루틀은 미송각재(30*69)를 @300 간격으로 설치한다.

마루틀 설치시 마루틀의 뒤틀림 및 처짐이 발생되지 않도록 고임목(합판 두께별)을 제단하여 고이고 이탈되지 않도록 실링제와 우레탄폼으로 도포한다.

단, 합판(1,220*2,440*12T) 취부 시 합판간의 연결부분은 각재의 중앙에 위치하도록 취부하되 연결부위가 맞닿지 않도록 2~3mm간격을 주어 합판이 맞닿아 소음이 발생되지 않도록 취부한다.

합판, 석고보드 취부

동체 마루틀 위에 준내수합판((1,220*2,440*12T)을 한겹 취부하고 일반석고보드 (900*1,800*9.5mm) 한겹 취부한다.

이후 준내수합판((1,220*2,440*12T)을 한겹 더 취부하여 바닥단을 조성한다.

비상유도등 설치

일반석 비상유도등(6,400*60mm)은 통로를 기준하여 570mm 간격으로 좌우 통로에 각각 조성한다.

제7장 동체공사

동체 곡면 목구조틀(18T*120*R.2,700) 조성

동체 곡면 목구조틀(18T*120*R.2,700)은 작업에 능률과 현장에서 분진을 미연에 방지하기 위해 외부에서 CNC가공하여 반입한다.

동체 곡면 목구조틀은 바닥단 상단에 장선(중밀도섬유판, MDF, 18T)을 100mm 폭으로 제단하여 동체길이 방향으로 바닥단 끝선과 천장면에 각각 취부한다.

장선 상단에 가공한 곡면 동체 곡면 목구조틀은 SIDEWALL WINDOW의 치수를 고려하여 @525mm(SIDEWALL WINDOW) 간격으로 고정한다.

곡면 목구조틀간은 외송각재(30*30)로 약 @600mm 간격으로 고정하여 조성한다.

동체 외피, 내피 조성

동체 곡면 목구조틀면에 중밀도섬유판(6T)을 한겹 취부하여 동체 외피를 선작업하고 내부를 후작업하되 SIDEWALL WINDOW를 고려하여 상단, 하단을 취부하되 SIDEWALL WINDOW 위치는 취부하지 않는다.

동체 외피는 트리머(루타)를 이용해 SIDEWALL WINDOW를 타공하고 두겹째도 동일한 방법으로 작업하고 동체 내피도 한겹을 더 취부하여 조성한다.

트리머(루타)를 이용해 타공된 동체 외피 SIDEWALL WINDOW 테두리는 준내수합판(밴딩합판, 4.8mm을 취부한후 동체곡면 형태로 제단하고 면가공하여 조성한다.

제8장 벽체공사

경량벽 조성

도면에 준하여 메탈스터드(C-100mm & C-65mm) 경량벽체틀을 설치후 일반석고보드(900*1,800*9.5mm)를 단면 또는 양면에 두겹 취부한다.

구조용 각형각관틀 조성

HALL과 Mock-up 경계벽은 붙박이 벤치의 설치로 STEEL PIPE(구조용각형각관틀,ㅁ100*50*3.2T)를 @450mm 간격으로 세워 고정하고 바닥면과 천정 슬라브면에 Anchor bolt(100*10mm)를 설치하여 철재틀을 고정한다.

조성된 철재틀면에 일반석고보드(900*1,800*9.5mm)를 양면에 두겹 취부한다.

걸레받이(SUS 헤어라인 1.2mm) 설치

걸레받이 형성은 석고보드 한겹 위에 석고보드면에 MDF(9mm)를 100mm(폭) 높이로 취부하고 재료분리대 (T형, AL몰딩, 백색)를 설치하고 두겹째 석고보드를 취부한다.

취부된 MDF(9mm)면 위에 가공한 SUS 헤어라인(1.2mm)를 접착제를 도포하여 취부하고 보호필름은 작업중 불순물에 오염되거나 훼손 되지 않도록 바닥재 시공전에 탈거하고 걸레받이의 MDF(9mm)면이 보이지 않도록 SUS 헤어라인(1.2mm)을 가공하여 취부한다.

칸막이틀 설치

Mock-up실 내부 칸막이벽틀은 미송각재(30*69mm)로 @450*600 목조틀을 설치하고 경량벽체의 바탕작업 설치와 동일하게 석고보드 취부 및 걸레받이를 형성한다.

제9장 금속창호 공사

FRAME(SUS 헤어라인 1.2T) 설치

FRAME 설치 및 강화유리끼우기

FRAME은 60*30*1.2T, SUS H/L으로 가공하여 현장 설치를 한다.

하부 FRAME은 강화유리 하중을 감안하여 갈바륨(1.2T)을 하부 FRAME내에 보강하여 설치하여야 한다.

강화유리는 맑은유리 12T 강화유리를 사용하고 유리의 크기는 현장반입과 운반을 고려하여 등분한다. 유리 설치시 유리의 자체하중과 외력에파손되지 않도록 FRAME 하단에 고무패드를 삽입하고 유리와 FRAMEDP 밀착되도록 미려하게 실링제로 코킹 처리한다.

창호 제작설치

각 창호는 세이프강화도어를 적용하여 제작하고 설계도면을 참조하여 설치한다.

플로아힌지는 K8500이상 제품을 사용하여 설치한다.

강화도어 손잡이(AL, H:1,200mm)는 사전에 견본을 제시하여 감독관의 승인을 받고 설치토록한다.

창호가 설치되는 부분은 도어스토퍼를 설치하여 출입으로 인한 외력에 창호가 파손되지 않도록 한다.

외부 글라스월 설치

건물 외벽의 글라스월은 환기가 가능하도록 제작하며, 항공실습실의 이미지가 노출되도록 한다.

건물외벽은 구조체를 훼손하지 않는 범위에서 철거 및 디자인한다.

제10장 SIDEWALL 설치공사

SIDE WALL WINDOW 및 PANEL(항공기자재 실물) 설치

SIDEWALL 및 PANEL은 실제 항공기 자재를 기준으로 사용하며햇빛가리개 기능 또한 구현되도록 설치한다.

SIDEWALL PANEL(1,050*1,230)은 총 20EA이고 좌측동체와 우측동체에 각각 10EA 설치하고  지정 도장 마감을 한다.

제11장 오버헤드빈 설치공사

OVERHEAD-BIN(항공기자재 실물) 설치

오버헤드빈(L:1,080mm)은 실제 항공기 자재를 사용하며 설계에 준하여 측면형은 총10칸이며, 좌우측에 각각 5칸을천정과 동체와의 연결부위에 설치한다. (중앙타입은 설치하지 않는다)

지정된 곳에 조명시설, 수화물 등을 적재하는 곳으로 파손방지 및 안전성을 염두하여 견고하게 설치한다.

제 12 장 : GALLEY 설 치 공 사

GALLEY FRAME(항공기자재 실물) 설치

GALLEY FRAME(2,100*1,050*2,250)는 전면 중앙에 설치하고 보수한다.

GALLEY 전면의 Door 형성여부, 인테리어 필름 색상은 학교측과 협의하여 설치 및 시공한다.

반입, 설치전 사전에 사진자료외 증빙자료를 제출하여 학교측의 담당교수의 확인을 받고 그에 적합한 기자재를 반입후 설치한다.

※ 기자재 구매에 따라 갤리(2,100*1,050*2,250)의 사양은 다소 변경될 수 있음을 확인받아야 한다. 단, 설계기준의 가장 근접한 Size를 설치토록 한다.

제13장 비상문 DUMMY 설치공사

비상문(Emergency exit door) DUMMY 설치

비상문(Emergency exit door) DUMMY는 좌,우측(동체전면기준) 후면에 2Set를 설치하고, 동일선상에 취부한다. 이후 도장 마감을 하고 지정 SIGN물을 부착하여 마감한다.

제14장 도장공사

바탕만들기 및 도장마감

동체외피-목재면 바탕만들기는 올퍼티를 한후 샌딩처리로 바탕면 만들기를 한다. 이후 라카에나멜 뿜칠(3회)를 도포하여 미려하게 도장마감을 완료한다.

동체내부 천정 & 벽체-석고보드면과 일부 목재면 연결부는 망사테이프를 부착 하고 퍼티재(319)로 올퍼티하여 건조후 샌딩처리하고 지정 백색 VP도장(3회)을 도포하여 미려하게 마감한다.

복도 벽면-석고보드면 연결부는 망사테이프를 부착하고 퍼티재(319퍼티)로 올퍼티하여 건조후 샌딩처리하고 수성페인트 로울러칠(내벽 2회)을 도포하여 미려하게 마감한다.

제15장 수장공사

인테리어필름(방염) :  인테리어필름 자재는 방염필름을 사용하여야 한다.

목재면과 석고보드위 도장으로 마감한 바탕면은 수성용접착제(프라이머)를 도포하여 건조시킨 후 기포가 발생되지 않도록 밀착시공하고 필름간의 연결부는 겹쳐서 부착한다.

철재면 또는 철재면위 도장으로 마감한 바탕면은 유성용접착제(프라이머)를 도포하여 건조시킨 후 기포가 발생되지 않도록 밀착시공하고 필름간의 연결부는 겹쳐서 부착한다.

바닥마감재

식음료실습실 바닥 마감재는 데코타일을 사용한다.

MOCK-UP실은 바닥마감재는 카펫트를 설치한다. MOCK-UP실은 마루틀 높이에 맞춰 상세도를 참조하여 재료분리대를 설치해야 한다.

마루틀 재료분리대 : SUS H/L 1.2T 가공

제16장 기내좌석설치공사

이코노미석(항공기자재 실물) 설치

이코노미석(ECONOMY CLASS SEAT)은 총 40석으로 실물을 납품, 설치하는 기준으로 한다.

2인용좌석 10석과 3인용좌석 30석을 설치한다.

좌석을 2-3-2*5열로 설치하고 폐비행기의 탈거한 실물로 보수를 반드시 하여야 한다.

통로는 좌석간의 간격을 570mm를 띄워 통로를 확보한다.

이코노미석의 상태, 포지교체 원단은 감독관 또는 담당교수의 확인을 받고 지정한 색상, 직물을 가공하여 교체토록 한다.

승무원좌석(항공기자재 실물) 설치

승무원좌석(JUMP SEAT)은 1인용 2EA로 실물 납품설치를 기준으로 하며, 전면과 후면에 각각 1EA씩 설치하고 폐비행기의 탈거한 실물로 보수를 반드시 하여야 한다.

승무원좌석의 상태, 포지교체 원단은 감독관 또는 담당교수의 확인을 받고 지정한색상, 직물을 가공하여 교체토록 한다.

헤드레스트 설치

이코노미석(ECONOMY CLASS SEAT) 헤드레스트의 크기는 250*460mm이고 60EA이다.(40EA는 실물설치용이고, 학교보관용 20개를 추가로 제작한다)

(헤드레스트 원단은 감독관 또는 담당교수의 확인을 받고 지정한 색상, 직물을 제봉하고 벨크로를 부착한 후 지정된 학교의 LOGO를 전면과 후면에 나염 실사하여 좌석에 부착한다.

제17장 그래픽 & SIGN공사

그래픽실사

그래픽 실사출력은 자외선과 열에 강한 소재를 사용하여야 한다.

목재면과 석고보드위 도장으로 마감한 바탕면은 수성용접착제(프라이머)를 도포하여 건조시킨 후  기포가 발생되지 않도록 밀착시공하고 출력물간의 연결부는 겹쳐서 부착한다.

LOGO 부착외(아크릴스카시 & 커팅시트 & 시트부착 & 안개시트등)

아크릴스카시는 지정된 위치에 쿠기, 두께, 색상에 맞춰 가공하여 현장시공하고 감독관 또는 담담교수의 확인을 받아야 한다.

외부 커팅시트 및 문구는 옥외용을 반드시 사용토록 한다.

띠싸인과 안개시트는 강화유리면을 청결히 세척한후 밀착시공하여 이물질로하여금 기포가 발생하지 않도록 미려하게 시공한다.

제18장 제작집기 & 기성집기 납품공사

제작집기의 제작

각 집기는 외형의 크기, 재질, 집기의 특수성을 감안하여 제작하여야 한다.

실습에 사용되는 기자재를 목구조 또는 금속구조인 DUMMY형태로 제작하여 지정된 마감재를 사용하여 제작을 완료시키고, 납품설치시 집기의 상태를 감독관 또는 담당교수의 확인을 받고 위치에 맞게 설치하여야 한다.

제작집기 납품목록 및 수량

집기는 상세도를 제작하고, 발주처의 승인을 득하여 제작납품한다.

식음료실습실 붙박이장(4900*6000*2400)- - - - - - - - - - - - 1조

BAR TABLE (라운드형2400*2000*1000)- - - - - - - - - - - - 1조

원형테이블- - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -3SET

BAR 의자- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - 20EA

AIR-BAR씽크대 (1200*600*950) - - - - - - - - - - - - - - 1조

HALL 붙박이 벤치(L:3000) - - - - - - - - - - - - - - - - 1조

기자재 납품목록 및 수량

CREW SAFETY DEMO KIT - - - - - - 6개

LIFE VEST(2CHAMBER_항공용)- - - - - - 2개

FOLDABLE SERVING FROLLEY(3단) - - - - - - 1개

MEAL TROLLY(FULL, HALF)- - - - - - 각1개

DRAWER- - - - - -2개

MAGAZINE RACK (2단)- - - - - -1개

OXYGEN MASK- - - - - -1개

비상장비 전시판넬 - - - - - 1개

산소바틀 - - - - - - 1개

소화기(HALON, H2O) - - - - - - 각 1개

후레시라이트 - - - - - - 1개

메가폰 - - - - - - 1개

CREW PBE - - - - - - 1개

AED TRAINER - - - - - - - 1개

FIRST AID KIT (FAK) - - - - - - 1개

기자재 납품목록 제외항목

냉난방기설치

락카사물함

프로젝트 및 전동스크린

전자교탁

제19장 영상기기 및 냉난방공사

영상기기 및 냉난방기공사

영상시스템 (프로젝트, 전자교탁, 전동스크린은 별도공사로 진행하나, 시공사와 협의하여 협조토록한다.

천정형 냉난방기는 별도공사(학교직발주)로 진행하나,시공사와 협의하여 협조토록 한다.

제20장 전기소방공사

일반사항

품질기준 :  수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다) 중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

다음 각 호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국 산업규격에 적합한 제품 등”이라 한다) 를 우선 사용한다.

“산업표준화법”에 의한 한국 산업규격 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)

“산업표준화법”에 의한 한국 산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

전기설비에 사용하는 자재로서 “(1)”에 적합한 자재가 없을 경우에는 “전기용품기술기준”에 의한 형식승인품을 사용한다.

위 항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로써 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 사용하여야 한다.

사용제한

품질시험 및 검사시험 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

검사에 불합격한 자재는 즉시 현장 외부로 반출하여야 한다.

검사시험에 합격한 자재라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하여서는 안 된다.

품질관리

수급인은 본 공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리를 이 절에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

수급인은 본 공사의 품질확보를 위하여 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

자재의 설치

자재 설치시 충격, 진동 및 무리한 힘을 가하여 설치하여서는 안 된다.

중량물이나 부피가 큰 자재 설치시 여러 사람이 동시에 작업할 경우에는 반드시 한사람의 책임자를 선정하여 그의 지시 하에 설치하여야 한다.

자재의 설치시 충전부 부근에서는 철재 사다리를 사용하여서는 안 되며 충전부에 인체나 취급하는 공구 등이 접촉되지 않도록 주의하여야 한다.

정전중 또는 단전한 후 작업할 때에는 전원개폐기에 “작업중”표지판을 부착하고 송전을 방지할 수 있는 확실한 조치를 취하여야 한다.

전기시설물의 수리 또는 점검, 시험을 행할 때에는 현장대리인 또는 그가 지정하는 자가 전원을 차단하여야 하며 전원이 차단되었던 자재는 잔류전하의 유무를 확인한 후 후속작업을 해야 한다.

습기가 많은 지역에서 이동형 전기기기를 사용할 때에는 반드시 안전화를 착용한 후 작업을 해야 한다.

자재는 언제나 전기가 통전하고 있다고 인식하고 작업에 임해야 한다.

위험한 전기공작물이 있는 경우에는 전원을 차단하여야 한다.

고소작업이 불가피할 경우에는 안전하게 작업대를 조립, 제작하여 안전성을 재확인한 후, 시공에 임하여야 한다.

작업 전 안전장구를 재확인하고 작업에 착수하여야 한다.

작업계획이나 순서를 숙지하고 현장책임자의 지시에 따라 진행하여야 하며, 특히 정전 또는 단전작업은 미리 현장책임자의 승낙 후 실시하여야 한다.

정전선로는 단락접지 후 작업에 임하여야 한다.

활선작업시에는 절연대, 고무장갑, 절연공구 등을 건조시켜 사용하여야 하며, 안전한 작업대를 선택하되, 2인 이상이 작업에 참여하여야 한다.

이동전선(케이블, 코드)을 상호 접속시킬 때에는 접지극부 접속기구(콘넥타) 등을 사용하여 감전의 위험이 없도록 하여야 한다.

공동작업시에는 각자가 할 작업을 명확히 구분하고 긴밀한 연락을 하여야 한다.

전선, 케이블 및 각종 전기기기(변압기, 배전반, 전동기 등)는 언제나 전류가 흐르고 있는 것으로 생각하고 작업에 임하여야 한다.

전구나 소켓 등 조명기구는 파손이나 흠이 있는 것은 교체 사용하고, 점검 보수시는 절연된 공구를 사용하여 감전의 위험이 없도록 하여야 한다.

전선은 특별한 예방조치가 취하여진 경우를 제외하고는 고압선 가까이 혹은 아래로 접근하지 말아야 한다.

전류가 흐르는(살아있는) 선, 자재장비류 조작, 취급, 정비, 수리시에는 가능한 한 우측 손을 사용하도록 한다. (우측 손은 감전시 심장 경유가 좌측보도 늦기 때문)

저전압(저압 : 600V 이하)일지라도 소홀히 생각해서는 안 되며 감전 사고에 유의하여야 한다.

주요 자재의 조립 및 설치시 또는 시험을 행할 때에는 관계자 및 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.

배관공사

자재 품질관리

KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

KS 표시품 등이 아닌 경우는 공인시험기관의 시험을 실시하여야 한다.

반입 자재 검수

수급인은 자재의 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서의 확인으로 한다.

현장품질관리

한국 산업규격 인증제품이 아닌 것에 대해서는 사용 재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고, 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출받아 성능을 확인 받는다.

옥내배관공사가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 재료, 구조, 마무리, 표시, 부품의 결여 등을 육안, 손의 감촉 등에 의해서 조사한다.

금속관 공사

강제전선관

전선관 및 부속품

전선관은 KS C 8401에 적합한 후강전선관을 사용하여야 한다.

전선관용 부속품은 KS C 8460에 적합한 후강전선관 규격을 사용하여야 한다.

금속제, 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사용한다.

관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 1.2㎜ 이상, 그 밖의 경우는 1.0㎜ 이상으로 한다. 다만 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출 장소에 사용하는 경우는 0.5㎜ 이상을 사용한다.

관의 끝 부분 및 내면은 전선의 피복이 손상이 가지 않도록 매끈한 것을 사용한다.

관의 굵기는 설계도면에 의한다.

전선 : 금속관배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS C3302의 규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우에는 연선으로 한다.

시공 기준

배관

금속관은 직접 지중에 매설하여서는 안 된다. 다만, 공사상 부득이 하여 후강 전선관을 사용하고 이것에 방수, 방식방지 조치로서 주트(황마:黃麻)를 감거나 콘크리트로 감싸는 등의 방호조치를 하는 경우에는 그렇지 않다.

금속관 및 그 부속품은 녹이나 부식이 발생할 우려가 있는 부분에는 방청도료를 칠하여 보호한다.

관 및 부속품의 연결과 지지

금속관 상호는 같은 재질의 커플링으로 접속하며, 이 경우 조임 등은 확실하게 한다.

금속관과 박스, 그 밖의 이와 유사한 것과 접속하는 경우로서 틀에 끼우는 방법에 의하지 아니할 때는 다음 각 호에 의하며, 박스 또는 캐비닛 접속부분의 양끝은 견고하게 조인다. 다만, 부싱 등으로 견고하게 부착할 경우에는 록 너트를 생략할 수 있다.

박스나 캐비닛은 노크아웃의 지름이 금속관의 지름보다 큰 경우는 박스나 캐비닛의 내ㆍ외 양측에 링 레듀서(Ring Reducer)를 사용한다.

박스나 캐비닛이 에나멜 등의 절연성 도료를 칠한 것일 때는 접속부분의 도료를 완전히 제거한 후에 록 너트로 조이고 관과 박스 또는 캐비닛과의 전기적 접속을 완전하게 한다. 다만, 본드가 있는 경우는 그러하지 아니한다.

금속관에 사용하는 금속관, 박스 기타 이와 유사한 것은 적당한 방법으로 조영재 등에 확실하게 지지하여야 한다. 다만, 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

티이, 크로스 등은 덮개가 있는 것이어야 한다.

전선관 말단에서 전선의 보호 :  금속관 배선에 사용하는 금속관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체시에 전선의 피복이 손상 되지 않도록 시설 장소에 따라 다음 각 호에 의하여 시설한다.

관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

옥외에서 수평배관의 말단에는 터미널 캡 또는 엔 트랜스 캡을 사용한다.

옥외에서 수직배관의 상단에는 엔 트랜스 캡을 사용한다.

노출배관 : 노출배관시 2m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점에서는 30㎝이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

관의 굴곡

금속관을 구부릴 때 금속관의 단면이 심하게 변형되지 않도록 구부려야 하며, 그 안쪽의 반지름은 관경의 6배 이상으로 한다.

아우트렛박스 사이 또는 전선인입구를 가지는 기구사이의 금속관에는 3개소를 초과하는 직각또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들지 않는다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀 박스를 설치한다.

유니버설 엘보(Universal elbow), 티, 크로스 등은 건축구조물에 은폐시켜서는 안 된다. 다만, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

전선 : 금속관내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

접지

금속관 배관의 접지공사는 설계도면에 의한다.

접지선으로부터 금속관 배관의 최종단에 이르는 배관 경로상에는 목재 및 절연재를 삽입하지 는다. 다만, 불가피하게 시설하는 경우에는 접지본딩설비 등을 설치하여 접지의 연속성을 부여한다.

금속관과 접지선과의 접속은 접지 클램프를 사용하거나 또는 기타 적당한 방법에 의하여야 한다.

사용전압이 400V를 초과하는 경우의 금속관 및 부속품 등은 특별 제3종 접지공사로 하여야 한다. 다만 사람이 접속할 우려가 없는 경우에는 제3종 접지공사로 접지 할 수 있다.

함이나 박스 등에 절연성 도료가 칠하여져 있는 경우에는 이들을 완전히 벗겨낸 다음 록너트, 부싱 또는 접지장치를 부착하여 접지의 연속성을 확보하여야 하며, 부착 후 절연도료를 재도장하여야 한다.

합성수지관 및 합성수지제 가요전선관(CD)공사

합성수지관

전선관 및 부속품

합성수지관 및 부속품 등은 KS C 8431, KS C 8433, KS C 8434, KS C 8437, KS C 8441에적합한 경질비닐전선관 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

합성수지관 박스 및 부속품(관 상호를 접속하는 것 및 관 말단에 접속하는 것에 한하여 리듀서는 제외한다)은 대형 풀 박스 및 콘크리트 내에 시설하는 박스를 제외하고는 합성수지 제품이어야 한다. 다만 방폭형의 부속품 중 분진 방폭형 플렉시블 피팅(Flexible fitting)은 예외로한다.

관의 굵기는 설계도면에 의한다.

전선 : 합성수지관배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS C 3302의 규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우에는 연선으로 한다.

관 및 부속품의 연결과 지지

합성수지관 상호 또는 합성수지관과 기타 부속품과의 연결이나 지지는 견고하게, 그리고 건축 구조물에 확실하게 지지한다.

합성수지관 상호 및 관과 박스와의 접속시에 삽입하는 깊이를 관 바깥지름의 1.2배(접착제를 사용할 경우에는 0.8배) 이상으로 하고 또한 삽입접속으로 견고하게 접속한다.

경질비닐관과 합성수지제 가요전선관은 직접 접속하지 않는다.

관단에서의 전선의 보호 : 합성수지관 배선에 사용하는 경질비닐관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체시에 전선의 피복이 손상되지 않도록 시설한다.

관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

노출배관 : 노출배관시 1.5m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점에는 0.3m이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

전선 : 합성수지관내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

접지 : 경질비닐전선관에 금속제 박스를 사용할 때의 금속제 박스는 제3종 접지공사를 하여야한다.

합성수지제 가요전선관(CD관) 시공기준

배관

합성수지제 가요전선관(CD관) 공사는 열적 영향을 받을 우려가 있거나 기계적 충격에 의한 외상을 받기 쉬운 장소를 피하여야 한다.

카타(CUTTER) 또는 전공 나이프로 관측에 대하여 직각으로 절단하여야 한다.

관의 곡률반경은 관내경의 6배 이상을 표준으로 하여야 한다. 단, 22mm이하로 건축상 지장을 주지 않을 경우에는 관내의 단면에 현저한 변경이 없는 경우까지 작게 할 수 있다.

배관공사시 주의사항

중량물의 압력 또는 현저한 기계적 충격을 받지 않도록 시설하여야 한다.

관을 구부릴 경우, 관을 심하게 변경시키지 않아야 한다.

전선관 및 부속류 접속

합성수지제 가요전선관(CD관)과 박스 연결시에는 KSC 8456에 의한 커넥터를 사용하여야 한다.

합성수지제 가요전선관(CD관)과 상호 연결시에는 KSC 8456에 의한 커플링을 사용하여야 한다.

합성수지제 가요전선관(CD관)과 합성수지관 연결시에는 KSC 8456에 의한 콤비네이션 커플링을 사용하여야 한다.

합성수지제 가요전선관(CD관)과 커넥터, 커플링 부속품과의 접속은 아래와 같이 하여야 한다

CD관을 축에 직각으로 절단한다.

커넥터 및 커플링의 너트를 2~3mm정도 풀어 놓는다.

너트 속으로 CD관을 밀어 넣는다.

너트의 풀어진 상태를 조여 준다.

전선관 및 부속류의 접속면이 물 또는 기름, 먼지 등으로 더렵혀진 경우에는 걸레 등으로 접속면을 잘 닦아주어야 한다.

금속제 가요전선관 공사

금속제 가요전선관

전선관 및 부속품 :  금속제 가요전선관 및 부속품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

이중 천정인 경우 천정 슬래브에 위치한 박스와 등기구와의 연결전선관(단, 내선규정 400-10 예외규정 제외)

전선관 : KS C 8422의 제1종 금속제가요전선관 비방수형, 관경 16mm

커플링, 커넥터, 절연부싱 : KS C 8459의 제1종 금속제 가요전선관 부속품

기계실, 공조실 등에 설치된 전동기와 금속 전선관 말단 부분의 연결 전선관

전선관 : KS C 8422의 제2종 금속제 가요전선관 방수형

커플링, 커넥터, 절연부싱 : KS C 8459의 제2종 금속제 가요전선관 부속품(커넥터도 나사 조임형의 방수형으로 한다)

전선 :  금속제 가요전선관 배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS C 3302의 규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과하는 경우에는 연선으로 한다.

시공기준

배관

금속제 가요전선관 배선은 외상을 받을 우려가 있는 장소에 시설하지 않는다. 다만, 적당한 방호장치를 시설하는 경우에는 예외로 한다.

제1종 금속제 가요전선관은 노출장소 또는 점검 가능한 은폐 장소로서 건조한 장소에 사용하는 것(옥내배선의 사용전압이 400V 이상인 경우는 전동기에 접속하는 부분으로서 가요성을 필요로 하는 부분에 사용하는 것에 한한다)에 한하여 사용할 수 있다.

제2종 금속제 가요전선관을 구부리는 경우의 시설은 다음 각 호에 의한다.

노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 자유로운 경우에는 곡률 반경을 제2종 금속제 가요전선관 안지름의 3배 이상으로 한다.

노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 부자유스럽거나 또는 점검이 불가능할 경우에는 곡률 반지름을 2종 금속제 가요 전선관경의 6배 이상으로 한다.

제1종 금속제 가요전선관을 구부릴 경우의 곡률 반지름은 관 안지름의 6배 이상으로 한다.

샤프밴드(Sharp-band)는 사용하지 않는다.

금속제 가요전선관의 설치

금속제 가요전선관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 또한 적당한 방법으로 건축구조물 등에 확실하게 지지한다.

금속제 가요전선관 상호의 접속은 커플링으로 한다.

금속제 가요전선관과 박스 또는 캐비닛과의 접속은 접속기로 접속한다.

금속제 가요전선관을 금속관 배선, 금속몰드 배선 등과 연결하는 경우에는 적당한 구조의 커플링, 접속기 등을 사용하고 양자를 전기적, 기계적으로 완전하게 접속한다.

관단에서의 전선의 보호 : 금속제 가요전선관 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지 않도록 시설한다.

전선 : 금속제 가요전선관 내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

접지

사용전압이 400V이하인 경우에는 가요전선관 및 부속품은 제3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다. 다만, 길이가 4m 이하의 가요전선관을 시설하는 경우에는 그러하지 아니한다.

사용전압이 400V를 초과하는 경우에는 가요전선관 및 그 부속품은 특별 제3종 접지공사로 접지하여야 한다. 다만, 사람이 접촉될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제3종 접지공사로 할수 있다.

1종가요전선관에는 지름 1.6㎜ 이상의 나연동선을 접지선으로 하여 배관의 전장에 걸쳐서 삽입 또는 첨가하여 그 나연동선과 1종가요전선관과 이를 양단에서 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다. 다만, 관의 길이가 4m 이하인 것을 시설하는 경우에는 그러하지 아니한다.